Optimierung der Rüstzeit durch SMED: Planspiel zur Förderung der beruflichen Handlungskompetenz im Maschinenrüstprozess

Mittels geeigneter Rüstzeitkonzepte kann der Maschinennutzungsgrad unter Vermeidung langer Stillstandzeiten gesteigert und die Effizienz in der Produktion sowie die Flexibilität erhöht werden. Die Anpassungsfähigkeit an Nachfrageschwankungen wird durch verkürzte Rüstzeiten verbessert und die Variantenproduktion durch die schnelle Umstellung unterstützt. Die bessere Anpassung an die Kundenwünsche resultiert in zusätzlichen Umsatzpotentialen und der Sicherung langfristiger Wettbewerbsfähigkeit. Weiterhin unterstützen reduzierte Rüstzeiten die Erhöhung der Reaktionsgeschwindigkeit bei mengenmäßigen Abweichungen im Produktionsmix und führen zur Flexibilitätssteigerung.  Unternehmen, die erfolgreich ihre Rüstzeiten reduzieren, haben die Fähigkeit des Schlüsselfaktors Zeit als Waffe im Wettbewerb erkannt, und können einen beträchtlichen Vorteil gegenüber dem Wettbewerb erzielen.

Grundsätzlich lassen sich Methoden zur Rüstzeitreduzierung in die Bereiche Rüstzeit-verkürzend, Rüstzeit-verlagernd  und Rüstzeit-vermeidend einteilen. Die SMED-Methodik (Deutsch: Kurzzeit-Werkzeugwechsel-Methodik) verfolgt das Ziel, die Werkzeugwechselzeiten auf wenige Minuten zu reduzieren und folglich die Effizienz von Maschinen und Arbeitern zu verbessern.  Durch die konsequente Trennung von internen und externen Rüstzeiten sowie der Umwandlung von internen in externe Rüstaktivitäten lassen sich durch SMED neben einer Erhöhung der Maschinenkapazität durch Steigerung der relativen Maschineneinsatzzeit, die Produktion von kleinen Losgrößen und damit eine Verringerung der Bestände realisieren.

Anhand des am TCW entwickelten Planspiels "Rüstzeitoptimierung durch SMED" soll das Verständnis der SMED Methode vertieft und anhand eines Simulationsmodells praktisch verdeutlicht werden. Das Ziel besteht darin, nach dem Prinzip "Learing by doing" die Vorgehensweise der SMED Methode zu vermitteln und Handlungskompetenzen von Lernenden aufzubauen, durch die Unternehmen selbst Rüstzeitoptimierungen durchführen können. Die Reduzierung von Rüstvorgängen wird mittels einer stufenweisen Vorgehensweise erläutert. Grundlage des Planspiels bildet ein Simulationsmodell. Als Abbildung einer realen Maschine beinhaltet dieses alle wesentlichen Elemente des Realsystems in reduzierter Form. Mit Hilfe des Modells werden konkrete Rüstvorgänge aufgenommen und das Vorgehen der SMED Methode praktisch angewandt, um so Rüstvorgänge durch Definition und Trennung von internen und externen Vorgängen zu analysieren, ungenutzte Potenziale zu entdecken und systematisch mittels selbst erarbeiteten Maßnahmen zu optimieren. Zusätzlich werden Effekte der schrittweisen Optimierung des Rüstablaufes auf die Losgrößengestaltung darlegt.

Durch das Planspiel soll ein aktives Erleben und Reflektieren des theoretisch Erlernten ermöglicht werden, indem aufgezeigt wird, wie eine Reduzierung der Rüstzeit mit methodischen Vorgehen und dem schöpferischen Potential der Beteiligten erreicht werden kann.

Lernziele des Planspiels:

• Praktische Anwendung der SMED Methode mit Erläuterung der Vorgehensweise
• Definition und klare Abgrenzung von internen und externen Rüstvorgängen
• Entdeckung ungenutzter Potenziale
• Darstellung der Auswirkung der Rüstoptimierung auf die Losgröße

Das TCW hat ein differenziertes Angebot an Planspielen für den Einsatz in direkten sowie indirekten Bereichen entwickelt und stellt durch ausgebildete Trainer die Förderung beruflicher Handlungskompetenz, unter Berücksichtigung der unternehmensspezifischen Besonderheiten sicher.

Bei Interesse können Sie sich hier über weitere Planspiele informieren.

Unterlage Planspiele

Unterlage Inhouse Seminare

Literatur:

• Bestände-Halbe
  Leitfaden zur Senkung und Optimierung des Umlaufvermögens
  ISBN: 3-931511-04-9
• Durchlaufzeit-Halbe
  Leitfaden für Wertschöpfungs- und Geschäftsprozesse
  ISBN: 3-929918-15-3
• Produktivitätsverbesserung
  Leitfaden zur kurzfristigen und permanenten Produktivitätssteigerung in kleinen und mittleren Unternehmen
  ISBN: 3-931511-95-2
• Schnell lernende Unternehmen
  Leitfaden zur Initiierung von Lernprozessen auf allen Ebenen im Unternehmen
  ISBN: 3-931511-86-3
• Total Productive Maintenance
  Leitfaden für ein integriertes Instandhaltungsmanagement
  ISBN: 3-931511-06-5
• Produktion
  Wandlungsfähigkeit in der industriellen Produktion
  ISBN: 3-931511-88-X